為了確保板式換熱器密封墊的生產(chǎn)品質(zhì)，廠家在制造生產(chǎn)過程就要把控好每一步，嚴(yán)格按照規(guī)定的步驟流程進(jìn)行作業(yè)。下面就隨著江陰柯沃傳熱技術(shù)有限公司的技術(shù)人員一起來了解一下板式換熱器密封墊的生產(chǎn)流程及質(zhì)量控制要點(diǎn)。

1、密閉或開放式煉膠機(jī)中進(jìn)行混煉。使按配方稱量的各個原料組分混合均勻,混煉膠的混煉：稱準(zhǔn)確量的原材料。經(jīng)實(shí)驗(yàn)室檢測后,將混煉膠用于板式換熱器密封墊片生產(chǎn)。

2、可以通過擠出機(jī)將膠料制成相應(yīng)毛坯—圓柱形膠條。膠料毛坯：因板式換熱器密封墊片的橫截面積和長短不同。

3、即將未硫化的橡膠膠條半成品放入熱模具的型腔中,模壓板換器：板式換熱器密封墊片是壓機(jī)中用模壓的方法制造的。模具閉合即進(jìn)行硫化,模壓溫度為160185℃,時間315min,因不同的混煉膠品種而異,模壓壓力應(yīng)不小于9.8MPa。

4、硫化在模壓過程中不全部完成,后硫化為了提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力.將模壓硫化過的板式換熱器密封墊片靜態(tài)情況下置于烘箱中完成硫化。烘箱內(nèi)的度必須均勻,其保溫時間因不同的混煉膠而異。硫化是板式換熱器密封墊片生產(chǎn)過程中極重要的一步。烘箱必須安裝帶有連續(xù)溫度記錄的裝置。

5、成品檢驗(yàn)從每一爐烘箱中抽取成品板式換熱器密封墊片在實(shí)驗(yàn)室中按成品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測。

板式換熱器密封墊片都是采用橡膠材料。橡膠的收縮率的確定對于整個模具設(shè)計是相當(dāng)關(guān)鍵的。但橡膠的收縮率是一個變量,橡膠的種類不同收縮率的范圍就不同,即使是同一種膠料,受膠料的硬度、硫化溫度、硫化時間、硫化壓力以及產(chǎn)品尺寸的大小的影響,橡膠收縮率的取值也是不盡相同的。所以,在設(shè)計模具之前,要根據(jù)墊片的工作條件先確定適用而經(jīng)濟(jì)的橡膠材料,再根據(jù)產(chǎn)品的尺寸和硫化條件確定膠料的收縮率。在條件允許的情況下,可以選擇用既定材料生產(chǎn)一件和樣件尺寸相近的密封墊片,測量其收縮率,核對所定的收縮率是否正確,以保證產(chǎn)品尺寸的精確性。